MBR+NF+RO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用
垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、处理规模、降水量、气候、填埋工艺及填埋场使用年限等因素的影响，具有成分复杂、有机污染物浓度高、氨氮含量高、前后期水质变化大等特点，其可生化性前期较好、随后逐年下降，直至有机物含量降至零，这使得生化类型工艺的应用受到很大限制，为了使系统能在不同时期都稳定运行，最好采用物化工艺进行处理。膜生物反应器(MBR)是一种生物技术与膜技术相结合的高效水处理技术，特别适用于高负荷有机废水的处理，可用于垃圾处理厂的渗沥液处理。由于膜能将全部的生物量截留在反应器内，可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度，有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖，从而强化了活性污泥的硝化能力，并维持较低的F／M，使剩余污泥产率较小，系统运行也更加灵活和稳定。
工艺流程及特点
MBR处理系统由四部分组成，包括：①预处理系统；②膜生化反应器MBR系统；③纳滤(NF)、反渗透(R0)系统；④剩余污泥、浓缩液处理系统。其工艺流程如图1所示。
(1)预处理系统。来自填埋场的渗滤液经收集后进人调节池，经回灌处理后提升至袋式过滤器(精度为400ttra)，去除较大的颗粒物。
(2)MBR系统。渗滤液经预处理后进入MBR系统，MBR是一种分体式膜生化反应器，包括生化反应器和超滤UF两个单元。生化反应器包括前置式反硝化和硝化两部分，在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物；氨氮一部分通过生物合成去除、大部分在驯化产生的高效的硝化菌的作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。为提高氧的利用率，采用特殊设计的曝气机构，保证氧的利用率高达35％。超滤uF采用孔径0．03p．m的超滤膜。膜生化反应器通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度高达15—30g／L，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗沥液中难生物降解的有机
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