里氏硬度测试
里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，在国际上的普及程度越来越广。在中国，里氏硬度技术已有初步发展，为了推广这一先进技术，参照国际标准，机械工业部已颁布了“里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90”，国家质量技术监督局已颁布“金属里氏硬度试验方法 GB/T 17394-1998”。
一、什么是里氏硬度
里氏硬度的概念是由瑞士Dr.Dietmar Leeb博士提出来的，它是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值，以HL表示里氏硬度计算公式如下：
HL=Vb/Va×1000
Vb:表示反弹速度
Va:表示冲击速度
二、里氏硬度仪的特点
1、里氏硬度仪属动载测试法
里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。与肖氏比较，同属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；
2、里氏硬度仪体积小、重量轻，便于现场硬度检测
里氏硬度仪的硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无需工作台，无论是大、重型工件，还是几何尺寸复杂的工件，都能容易地检测。而通常使用的布、洛、维氏硬度计．由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时，由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。
三、里氏硬度与其它硬度的转换
里氏硬度值与其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系．因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值．里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。
四、不同硬度的分类对比及检测要求
从微观形变上分类，布、洛、维氏硬度考察的是材料的塑性形变，表现为压痕的大小或深度；里、肖氏硬度考察的是材料的弹性形变，表现为反弹速度的大小或高度。
五、里氏硬度仪对测量的要求
1、试样表面的要求
测试面应有金属光泽，不应有氧化皮及其它污物，表面粗糙度应符合如下要求：
|
冲击装置类型 |
试件表面粗糙度(um) |
|
D、DC型 |
≤1.6 |
|
G型 |
≤6.3 |
|
C型 |
≤0.4 |
2、试样重量要求
试样必须有足够的质量及刚性以保证在重建过程中不产生位移或弹动，质量应符 合如下要求：
|
冲击装置类型 |
试样质量(Kg) |
||
|
稳定放置 |
固定或夹持 |
需耦合 |
|
|
D、DC型 |
>5 |
2～5 |
0.05～2 |
|
G型 |
>15 |
5～15 |
0.5～5 |
|
C型 |
>1.5 |
0.5～1.5 |
0.02～0.5 |
3、试样厚度要求
试样应有足够的厚度，最小厚度应符合如下要求：
|
冲击装置类型 |
试样最小厚度(mm) |
|
D、DC型 |
5 |
|
G型 |
10 |
|
C型 |
1 |
4、试样具有表面硬化层，其硬化层深度应符合如下要求：
|
冲击装置类型 |
表面硬化层深度 |
|
D、DC型 |
≥0.8 |
|
C型 |
≥0.2 |
5、对于凹、凸、圆柱面及球面试样，其表面曲率半径应符合如下要求：
|
冲击装置类型 |
表面曲率半径(mm) |
|
D、DC型 |
≥30 |
|
C型 |
≥50 |
